Sinopsis 
      Planificación de RRHH 
      Planificación de
        la producción
 
      Introducción  
      Beneficios  
      Producto  
      Módulos  
      Datos técnicos  
      Planificación de
        proyectos, recursos
        y actividades
 
      Integración con sistemas
        de información corporativos
 
 
Optimizar Cadena de Suministro


Los responsables de Planificación y Producción deben lograr continuamente un balance satisfactorio entre varios objetivos, criterios y restricciones que a menudo entran en conflicto:

 La mejor satisfacción del servicio al cliente (cumplir las fechas de servicio y respetar los compromisos)
 La disponibilidad del mejor recurso (materias primas, personal) en el instante en que se necesite durante la fabricación.
 Las restricciones de fabricación, (los recursos son compartibles o no, las restricciones de tiempos, carga,temperatura, etc...)
 Los objetivos diversos de producción (Just in Time, minimizar los stocks de productos intermedios y finales, minimizar los cambios, reducir los plazos...)
BOLD APS le ayuda a conseguir ese difícil equilibrio en varios niveles:

 Nivel Estratégico: BOLD APS se dirige a la Dirección General generando los mejores Planes Maestros para poder dimensionar los recursos (planes de contratación de personal) y las inversiones productivas (presupuestos de fabricación), negociar los contratos con los proveedores y los subcontratistas.
 Nivel Táctico: BOLD APS se dirige a la Dirección de la Producción adaptandose con rapidez a la realidad del dia a dia (averías, nuevos pedidos, urgencias, etc), generando los mejores Programas de Operaciones de acuerdo a los parámetros y restricciones reflejados en el nuevo escenario productivo.
 Nivel Operativo: BOLD APS se dirige a la Dirección de la Producción generando los mejores Planes a corto y medio plazo para optimizar el uso de los recursos de producción y para hacer el seguimiento en tiempo real de la planta, simular nuevos escenarios de producción, etc.
El éxito de BOLD APS está basado en

 Un método fiable y comprobado para la MODELIZACIÓN e INTEGRACIÓN de la planta, validado en varios entornos industriales, Químico, Farmacéutico, Mecánico, Textil, Alimentación y Bebidas, etc
 Los más avanzados algoritmos para resolver las necesidades de la planificación y scheduling de procesos continuos, semi-continuos y discontinuos.
 Una amigable Interfaz Gráfica de Usuario, que permite integrar, de forma empírica e incremental, los diversos servicios y grados de definición que el cliente necesita para modelar las restricciones de planta, sus criterios críticos de decisión de planificación o reglas, costes de la planta de producción y políticas (Stocks, JIT, orientación tanto a pedidos o previsión o mix de ambos).

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Referencias
 Begano
 Casbega
 Colebega
 Freudenberg
 JEM Industrias Metalúrgicas
 Norbega
 Sidenor
Casos de éxito
 Caso Colebega
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